Пенополистирол изготавливается методом горячего формования из вспенивающегося суспензионного полистирола (ПСВ) всех марок, имеющихся в продаже на российском рынке.
Марки производимого пенопласта от М15 до М50. Накоплен продолжительный опыт изготовления легкого пенопласта с плотностью до 10кг/куб.м. для теплоизоляционных работ, специального пенопласта для фасадных работ с плотностью в диапазоне от 17 до 25 кг/куб.м., пенопласта для изготовления упаковки и деталей архитектурных форм.
Цикл производства блока пенополистирола состоит из следующих операций (операции показаны синими стрелками):
Цифрами черного цвета на схеме обозначены: 1) Дозатор-питатель ПСВ; 2) Вспениватель; 3) Сушилка вспененных гранул; 4) Пневмотранспорт; 5) Бункер выдержки вспененных гранул; 6) Дробилка; 7) Блок-форма; 8) Участок резки блоков.
1. Дозированная подача ПСВ в предвспениватель.
Зерна ПСВ загружаются в дозатор-питатель, из которого поступают в рабочую камеру вспенивателя, где под воздействием пара происходит их многократное (примерно в 50-70 раз) увеличение в объеме. Вспениватель работает в непрерывном режиме.
2. Из вспенивателя гранулы выгружаются в сушильный шкаф. Эта операция необходима в основном для надежной работы пневмотранспорта при протяженых (свыше 10м) трубопроводах транспортной системы.
3,4. Транспортировка сжатым воздухом гранул в бункера выдержки для их стабилизации.
При выдержке вспенивающий агент частично улетучивается из гранул, а на его место проникает воздух. Кроме этого происходит испарение остаточной воды. В бункере выдержки гранулы могут находится от 2-х до 24 час. в зависимости от марки полистирола, завода-изготовителя, времени хранения сырья и т.д.
5. Обрезки перерабатываются в дробилке и поступают в бункер выдержки.
6. Готовые гранулы с подмешанным в количестве до 20% пенопластом вторичной переработки поступают на пост формовки блоков.
На последней стадии вспененные гранулы подаются в блок-форму из бункера выдержки, при этом под воздействием пара с температурой 105°С - 110°С они снова увеличиваются в объеме, их поверхность слегка оплавляется и они свариваются между собой.
7. Готовые блоки отправляют на склад для выдержки и стабилизации.
Блоки выдерживают в естественных условиях в течении не менее 24 часов для стабилизации и удаления избыточной влаги. Затем блок можно пустить на дальнейшую переработку.
Материалы, используемые в производственном цикле:
-
Полистирол суспензионный вспенивающийся ПСВ
-
Вода
Производство является безотходным: все обрезки от блоков, брак и т.п. измельчаются в дробилке и добавляются к предварительно вспененным гранулам перед формованием в блок-форме в количестве 10-20% по объему.
Сброс воды отсутствует, так как вода и пар подвергаются рециркуляции.
Вы можете заказать компакт-диск с фильмом продолжительностью 25 минут. В этом фильме показана работа действующего цеха по производству пенополистирола и полистиролбетона, освещены вопросы практического применения этих материалов в строительстве и других отраслях.
Есть сюжет, освещающий принципы простой (но не примитивной) системы строительства из полистиролбетонных блоков. Результаты реализации этой системы на двух объектах приятно удивили эффективностью в отношении экономии средств во время строительства и занчительным снижением расходов на отопление зимой и кондиционирование летом.
